旋膜除氧器故障及消除方法

一. 除氧器發生故障時，運行值班人員應根據表記指示和故障現象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴大。

二. 除氧器壓力升高 原因： 1． 壓力自動調節閥失靈。 2． 凝結水及其它水源突然減少。 3． 高壓加熱器疏水調節閥失靈。 4． 閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進入。

處理： 1．核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實升高。 2．若壓力自動調節閥失靈，應立即用手動方式調節進汽電動閥或調節閥的旁路閥，維持除氧器壓力。 3．檢查凝結水泵是否工作正常，凝結水系統閥門是否誤關或閥芯脫落，其它補充水源工況是否有變化，并采取相應措施。 4．若高加疏水調節閥失靈，應立即改為手動調節，維持高加正常水位。 5．如有其它汽源進入，應立即查明原因，切斷有關汽源。 6．當采取上述措施無效時，應立即要求機組降負荷。

三. 除氧器壓力降低 原因： 1． 壓力自動調節閥失靈。 2． 機組負荷降低，或熱電廠抽汽熱負荷增加。 3． 進汽閥誤關或閥芯脫落。 4． 抽汽管道泄露。 5． 凝結水溫度突然降低，或凝結水及其它水源流量突然增加。 6． 水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉。

處理： 1．核對控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實降低。 2．若壓力自動調節閥失靈，應開啟調節閥的旁路閥，維持除氧器壓力。 3．若機組負荷降低而除氧器壓力降低到切換壓力以下時，應聯動開啟高一級抽汽閥門或投入廠用輔助汽源。 4．若為抽汽管道泄露，水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉時，應迅速查明原因并采取相應措施。 5．若凝結水溫度過低、水量過大，應查明原因并相應開大進汽閥門。

公司主要生產的設備：鍋爐除氧器、疏水器、濾水器、二次濾網、濾油機、射水抽氣器、凝汽器膠球清洗、減溫減壓器、加藥裝置、冷油器、凝汽器換管改造、余汽回收節能裝置等眾多電力節能產品。