四. 除氧器水位升高 原因： 1． 補給水閥開度過大。 2． 凝汽器管子泄露。 3． 給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統閥門誤關。 4． 水位自動調節閥失靈。 5． 機組負荷突然降低。
 處理： 1．核對各液位計，確認水位真實升高。 2．發現水位超過正常規定范圍時，應將水位調節閥用手動關小，并停止其它補水，如調節閥失靈，應隔絕調節閥，開啟旁路閥進行調節。 3．如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統閥門誤關引起水位升高，應將水位調節閥改為手動調節，并查明原因，采取相應措施。 4．如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則應改為手動，必要時開啟除氧器至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水，并密切注意除氧器水位。 5．如水位仍繼續升高，則應關閉抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥，并檢查聯鎖動作是否良好。

五.除氧器水位降低 原因： 1． 水位自動調節閥失靈。 2． 補水量太少。 3． 除氧器底部放水閥或除氧器至凝汽器放水閥或機組事故放水閥誤開或不嚴。 4． 給水系統閥門誤開或給水系統、鍋爐省煤器等管子泄露。 5． 機組負荷突然增加。 6． 凝結水泵故障。 7． 凝結水系統閥門誤關或閥芯脫落。 8． 鍋爐給水量突然增大。

處理： 1．核對各液位計，確認水位真實降低。 2． 發現水位低于正常規定范圍時，應將水位調節閥用手動開大，手控無效時開啟調節閥的旁路閥。 3．若給水系統閥門誤開或管子泄露時，應立即糾正或采取相應措施。 4．如因凝結水系統故障，應根據實際情況，迅速恢復通水，如發現短時無法恢復則應采取停機措施。

六. 除氧器給水溶解氧不合格 原因： 1． 凝結水溫度過低。 2． 抽汽量不足。 3． 除氧頭內一級除氧頭組件內進入雜質偏流，網波填料離邊。

處理： 1．檢查除氧器運行方式有無變化，如因凝結水溫度過低，應聯系提高凝結水溫度，當凝結水溫度無法提高時，應開大進汽調節閥。 2．若系補給水或回收水含氧量過高，應改變運行方式。 3．清除水室內雜質，檢查調整網波填料。